بسیاری از خریداران کمپرسور پیچی با فشار بالاتر را انتخاب می کنند زیرا احساس امنیت بیشتری دارد. یک کارخانه به 8 بار در دستگاه نیاز دارد، بنابراین خریدار یک کمپرسور 10 بار می خواهد. یک خط لوله طولانی فشار خود را از دست می دهد، بنابراین خریدار به 12.5 بار می پرد. این یک اشتباه رایج است.
فشار مناسب باید از بین هوا{0}}با استفاده از تجهیزات، افت فشار خط لوله، افت فشار خشک کن و فیلتر و فشار واقعی مورد نیاز در دورترین نقطه تولید انتخاب شود. فشار بالاتر رایگان نیست. مصرف انرژی را افزایش می دهد و ممکن است پیکربندی کامل سیستم را تغییر دهد.
بهترین برای پیمانکاران EPC، خریداران کارخانه و خریداران جایگزین کمپرسورهای اسکرو 7 بار، 8 بار، 10 بار، 12.5 بار و 15 بار را مقایسه میکنند. | سوال اصلی آیا فشار خروجی کمپرسور باید بیشتر از فشار تجهیزات باشد و چه مقدار افت فشار باید مجاز باشد؟ | هدف خرید فشار کافی را در دستگاه بدون پرداخت هزینه برای عملکرد{0}فشار غیرضروری فشار دهید. |
از تجهیزات شروع کنید، نه از خروجی کمپرسور
یک کمپرسور اسکرو ممکن است در 7 بار، 8 بار، 10 بار، 12.5 بار یا 15 بار درجه بندی شود. اما دستگاه تولید به شماره چاپ شده روی پلاک کمپرسور اهمیتی نمی دهد. فقط اهمیت می دهد که آیا فشار مورد نیاز در حین کار واقعی به دستگاه برسد یا خیر.
به همین دلیل است که انتخاب فشار باید از سمت تجهیزات شروع شود. فشار مورد نیاز ماشینهای CNC، ماشینهای بستهبندی، دریچههای پنوماتیک، سیلندرها، تفنگهای تمیزکننده، ابزارهای اسپری، ماشینهای نساجی، یا سایر نقاط هوا-را بررسی کنید. سپس محاسبه کنید که چه مقدار فشار بین اتاق کمپرسور و دورترین نقطه هوا از دست می رود.
قبل از مقایسه مدل ها درکمپرسورهای اسکرو با سرعت متغیر PMمحدوده، فشار کاری مورد نیاز، جریان هوا، فاصله خط لوله، خشک کن، فیلترها و فشار را در نقطه کاربر نهایی تایید کنید.
قانون میدان:اگر تجهیزات در محل استفاده به 8 بار نیاز دارند، خروجی کمپرسور ممکن است کمی بالاتر از 8 بار باشد. اما این به این معنی نیست که کارخانه باید یک کمپرسور 10 بار یا 12.5 بار بخرد.
گزینه های فشار رایج برای کمپرسورهای اسکرو
رایج ترین محدوده فشار کمپرسور اسکرو 7 بار، 8 بار، 10 بار، 12.5 بار و 15 بار است. انتخاب مناسب به فشار مورد نیاز در دستگاه بستگی دارد، نه تنها به برگه نقل قول.
| محدوده فشار | استفاده معمولی | یادداشت خرید |
|---|---|---|
| 7 بار | هوای عمومی کارخانه، ابزارهای پنوماتیک ساده، سیستم های خط لوله کوتاه | هنگامی که فشار تجهیزات متوسط است و افت فشار کنترل می شود، انتخاب خوبی است. |
| 8 بار | سیستم های معمول هوا کارخانه، مغازه های CNC، خطوط بسته بندی، تجهیزات اتوماسیون | اغلب زمانی استفاده می شود که ماشین ها به فشار پایدار نیاز دارند و سیستم خشک کن و فیلتر معمولی از بین می رود. |
| 10 بار | تجهیزاتی با تقاضای فشار بالاتر، خطوط لوله طولانی تر یا نقاط تولید ویژه | باید فقط پس از بررسی فشار نقطه انتهایی واقعی انتخاب شود، نه فقط برای ایمنی. |
| 12.5 بار | فرآیندها یا سیستم های فشار بالاتر با نیاز فشار بالا تایید شده | نیاز به بررسی دقیق هزینه انرژی، رتبه بندی لوله، رتبه بندی خشک کن و رتبه بندی فیلتر دارد. |
| 15 بار | برنامههای کاربردی فشار بالاتر- خاص را پروژه کنید | از این محدوده استفاده نکنید مگر اینکه فرآیند به وضوح به آن نیاز داشته باشد. |
هزینه واقعی فشار هوای اضافی
یک کمپرسور با فشار بالاتر می تواند در یک نقل قول ایمن تر به نظر برسد، اما معمولاً هزینه بیشتری برای کارکرد دارد. هنگامی که تنظیم فشار بالا می رود، کمپرسور برای رساندن هوا سخت تر کار می کند. این به معنای مصرف انرژی بالاتر برای همان استفاده از هوای کارخانه است.
فشار بالاتر نیز می تواند بقیه سیستم را تحت تاثیر قرار دهد. خشک کن هوا، فیلترهای خط، لوله ها، شیرها، شیلنگ ها، اتصالات و مخزن ذخیره باید همگی با فشار کاری مطابقت داشته باشند. اگر پروژه حدود 8 بار طراحی شده باشد اما خریدار بدون بررسی سیستم به 10 بار تغییر کند، ممکن است نیاز به تغییر پیکربندی کامل باشد.
| تفکر اشتباه | بهتر فکر کردن |
|---|---|
| دستگاه به 8 بار نیاز دارد، بنابراین برای ایمن بودن 10 بار بخرید. | فشار دستگاه را پس از از دست دادن خط لوله، خشک کن و فیلتر بررسی کنید. |
| دورترین نقطه فشار کم دارد، بنابراین فشار کمپرسور را بالا ببرید. | ابتدا قطر لوله، طول لوله، زانویی، شیرها، فیلترها و نشتی را بررسی کنید. |
| کمپرسور فشار بالاتر عملکرد بهتری را ارائه می دهد. | فشار صحیح به علاوه جریان صحیح باعث تولید پایدار می شود. فشار اضافی اغلب انرژی را هدر می دهد. |
| از همان فشار کمپرسور قدیمی استفاده کنید. | بررسی کنید که آیا سیستم قدیمی افت فشار، نشتی، لولههای کوچک یا فیلترهای مسدود شده دارد یا خیر. |
افت فشار از کجا می آید
بسیاری از مشکلات فشار ناشی از خود کمپرسور نیست. آنها از سیستم بین خروجی کمپرسور و ماشین تولید می آیند. برای پیمانکاران EPC و خریداران کارخانه، این قطعه باید قبل از افزایش فشار کمپرسور بررسی شود.
| کمپرسور | خشک کن هوا | فیلتر خط | خط لوله | نقطه هوایی |
| منبع افت فشار | چه چیزی را بررسی کنید |
|---|---|
| خط لوله طولانی | فاصله اتاق کمپرسور تا دورترین ماشین، مسیر لوله و طرح اصلی حلقه. |
| قطر لوله کوچک | لوله های کم اندازه باعث افزایش سرعت هوا و کاهش فشار می شوند. |
| تعداد زیادی آرنج و دریچه | هر خم، سوپاپ، کاهنده، و اتصال سریع مقاومت میافزاید. |
| خشک کن هوا | یک خشک کن که خیلی کوچک است یا به خوبی نگهداری نمی شود می تواند به یک گلوگاه تبدیل شود. |
| فیلترهای خط | فیلترهای مسدود یا کم اندازه افت فشار را قبل از رسیدن هوا به تجهیزات افزایش می دهند. |
| نشت هوا | نشتی جریان موجود را کاهش می دهد و اپراتورها را مجبور می کند فشار سیستم را برای پوشش تلفات افزایش دهند. |
اگر کارخانه فشار پایینی در دورترین نقطه هوا داشته باشد، افزایش فشار کمپرسور تنها یک پاسخ ممکن است. روش بهتر این است که ابتدا اندازه لوله، ظرفیت خشک کن، وضعیت فیلتر، نشتی و تقاضای نقطه پایانی را بررسی کنید.
چگونه خشک کن هوا و فیلتر خط بر فشار تأثیر می گذارد
یک سیستم هوای فشرده به هوای تمیز و خشک نیاز دارد، اما تجهیزات تصفیه هوا نیز مقاومت ایجاد می کنند. به همین دلیل است کهخشک کن هواو
فیلتر خطباید همراه با کمپرسور انتخاب شود.
به عنوان مثال، یک کارخانه ممکن است به 8 بار در دستگاه بسته بندی نیاز داشته باشد. اگر خشک کن، فیلترها، خط لوله طولانی و شیرها باعث کاهش فشار شوند، ممکن است فشار خروجی کمپرسور بیشتر از 8 بار تنظیم شود. اما اگر اندازه خشک کن یا فیلترها کم باشد، صرفاً خرید یک کمپرسور فشار بالاتر ممکن است مشکل ریشه ای را حل نکند.
| قسمت | ریسک مربوط به فشار- | اقدام خریدار |
|---|---|---|
| خشک کن هوا | خشک کن کم حجم باعث افت فشار می شود و ممکن است رطوبت را در سیستم باقی بگذارد. | ظرفیت خشک کن را با جریان هوای کمپرسور، فشار، دمای محیط و نقطه شبنم مورد نیاز مطابقت دهید. |
| فیلتر خط | فیلترهای مسدود یا کوچک هوا را محدود کرده و فشار بعد از فیلتر را کاهش می دهند. | فیلترها را بر اساس جریان، فشار، درجه فیلتراسیون و فاصله سرویس انتخاب کنید. |
| زهکشی | زهکشی ضعیف باعث انتقال آب می شود و می تواند روی شیرها، ابزارها و فیلترها تأثیر بگذارد. | از زهکش های مناسب استفاده کنید و خشک کن و فیلترها را به طور مرتب نگهداری کنید. |
7 بار در مقابل 8 بار در مقابل 10 بار: چگونه تصمیم بگیریم
انتخاب بین 7 بار، 8 بار و 10 بار باید از یک محاسبه ساده سایت پیروی کند. از فشار لازم در دستگاه شروع کنید، سپس افت فشار واقعی را از سیستم اضافه کنید. از بالاترین فشار در کاتالوگ شروع نکنید.
| سوال | منطق انتخاب |
|---|---|
| آیا تجهیزات کمتر از 7 بار نیاز دارند؟ | اگر خط لوله کوتاه باشد و افت فشار کنترل شود ممکن است یک کمپرسور 7 بار کافی باشد. |
| آیا تجهیزات به 7 تا 8 بار نیاز دارند؟ | کمپرسور 8 بار اغلب یک انتخاب عملی برای بسیاری از سیستم های هوای کارخانه است. |
| آیا دستگاه در دورترین نقطه به 8 بار نیاز دارد؟ | قبل از تصمیم گیری در مورد نیاز به 10 بار، خشک کن، فیلترها، اندازه لوله و فاصله را بررسی کنید. |
| آیا سیستم در زمان اوج بار فشار را از دست می دهد؟ | بررسی کنید که آیا مشکل ظرفیت کمپرسور، محدودیت لوله، نشتی، مسدود شدن فیلتر یا خشک کن کوچک است. |
| آیا تامین کننده 10 بار را برای دستگاه 8 بار ذکر می کند؟ | از تامین کننده بخواهید که محاسبه افت فشار را توضیح دهد و اینکه آیا سیستم واقعاً به فشار خروجی 10 بار نیاز دارد یا خیر. |
مثال: تجهیزات به 8 بار نیاز دارند اما نقل قول می گوید 10 بار
این اغلب در پروژه های کارخانه اتفاق می افتد. خریدار می گوید تجهیزات به 8 بار نیاز دارند و تامین کننده یک کمپرسور پیچ 10 بار را نقل می کند. گاهی اوقات این درست است. گاهی اوقات این فقط یک حاشیه ایمنی است.
| مورد | بررسی فشار |
|---|---|
| فشار مورد نیاز در دستگاه | 8 بار |
| از دست دادن خشک کن و فیلتر | نیاز به بررسی افت فشار واقعی بر اساس مدل های انتخاب شده. |
| از دست دادن خط لوله | نیاز به بررسی قطر لوله، طول لوله، اتصالات و حداکثر جریان هوا. |
| دورترین نقطه فشار | اندازه گیری یا محاسبه فشار در زمان اوج تولید، نه در زمان بیکاری. |
| فشار نهایی کمپرسور | بر اساس افت فشار کل و تقاضای نقطه پایانی واقعی انتخاب کنید. |
اگر کل افت فشار کم باشد، ممکن است یک سیستم 8 بار کار کند. اگر کارخانه دارای خط لوله طولانی، فیلترهای متعدد، خشک کن هوا، خمیدگی های زیاد و جریان اوج زیاد باشد، ممکن است فشار خروجی بالاتری مورد نیاز باشد. نکته کلیدی این است که آن را با داده های سیستم ثابت کنید.
چگونه فشار را در دورترین نقطه هوا بررسی کنیم
برای پروژه های تعویض، فقط فشار روی کنترلر کمپرسور را نخوانید. فشار نزدیک دورترین ماشین یا حساس ترین ماشین{1}}در حین اوج تولید اندازه گیری کنید. این نشان می دهد که آیا دستگاه هوای کافی را در زمانی که سیستم تحت بار است دریافت می کند یا خیر.
| نقطه چک | چرا اهمیت دارد |
|---|---|
| فشار خروجی کمپرسور | فشار را قبل از تصفیه هوا و لوله کشی طولانی نشان می دهد. |
| بعد از خشک کن هوا | افت فشار را در سراسر خشک کن نشان می دهد. |
| فیلترهای بعد از خط | نشان می دهد که آیا فیلترها جریان هوا را محدود می کنند یا خیر. |
| انتهای خط لوله اصلی | تلفات لوله را قبل از خطوط انشعاب نشان می دهد. |
| فشار ورودی دستگاه | نشان می دهد که آیا تجهیزات فشار مورد نیاز خود را در طول تولید دریافت می کنند یا خیر. |
اگر فشار در خروجی کمپرسور خوب باشد اما در دستگاه کم باشد، مشکل معمولاً در خط لوله، خشک کن، فیلترها، شیرها، نشتی یا اتصال انشعاب است. خرید یک کمپرسور فشار بالاتر بدون رفع آن نقاط می تواند هزینه عملیاتی را بدون حل مشکل واقعی افزایش دهد.
قبل از درخواست قیمت به تامین کننده چه باید گفت؟
درخواست فشار واضح به تامین کننده کمک می کند تا کمپرسور و سیستم تصفیه هوا را به درستی انتخاب کند. فقط درخواست «قیمت کمپرسور اسکرو 10 بار» نکنید، مگر اینکه فشار مورد نیاز قبلاً تأیید شده باشد.
| اطلاعاتی برای ارائه | جزئیات نمونه |
|---|---|
| فشار مورد نیاز در تجهیزات | 7 بار، 8 بار، 10 بار، یا فشار خاص دستگاه- |
| جریان هوای مورد نیاز | m3/min یا CFM بر اساس لیست تجهیزات و استفاده همزمان |
| فاصله خط لوله | فاصله اتاق کمپرسور تا دورترین نقطه هوا |
| اندازه و طرح لوله | قطر لوله اصلی، اندازه لوله شاخه، خط حلقه یا طرح خط مستقیم |
| تجهیزات تصفیه هوا | خشک کن هوا، فیلترهای خط، جداکننده آب، مخزن و راه اندازی زهکشی |
| مشکل فعلی | فشار کم در نقطه دور، هزینه انرژی بالا، آب در خط، فیلترهای مسدود شده یا تعویض کمپرسور قدیمی |
| ولتاژ و ساعات کار | 380 ولت / 50 هرتز، 220 ولت / 60 هرتز، 415 ولت / 50 هرتز، 8 ساعت، 12 ساعت، یا 24 ساعت |
مشاوره خرید نهایی
کمپرسورهای اسکرو 7 بار، 8 بار و 10 بار نباید طبق عادت انتخاب شوند. فشار صحیح از تجهیزات مورد نیاز، افت فشار در خشک کن و فیلترها، طرح خط لوله و فشار مورد نیاز در دورترین نقطه هوا در زمان اوج بار ناشی می شود.
اگر تجهیزات به 8 بار نیاز دارند، به طور خودکار 10 بار خریداری نکنید. ابتدا بررسی کنید که آیا سیستم می تواند 8 بار پایدار را در دستگاه تحویل دهد یا خیر. اگر دورترین نقطه فشار کم است، قبل از افزایش فشار کمپرسور، اندازه لوله، وضعیت فیلتر، ظرفیت خشک کن، نشتی و حداکثر جریان هوا را بررسی کنید.
بهترین فشار کمپرسور بالاترین عدد نیست. این فشار است که تولید را با کمترین هزینه انرژی عملی و پیکربندی صحیح سیستم پایدار نگه می دارد.
درخواست تأیید فشار و جریان
فشار تجهیزات مورد نیاز، جریان هوا، فاصله خط لوله، راه اندازی خشک کن و فیلتر، ولتاژ و ساعات کاری خود را ارسال کنید. جگوار میتواند به تأیید اینکه کمپرسور ۷ بار، ۸ بار، ۱۰ بار یا فشار بالاتر برای خط تولید شما مناسبتر است کمک کند.
درخواست تأیید فشار و جریان
